在工厂节能清单里，压缩空气流量计是最常被“小看”的设备：一只 DN50 的表几千元，装完发现读数比空压机额定产气还高，或夜班关产线流量却降不下来，于是“背锅”的总是表。

1. 干燥机前后各一只---用体积差锁定再生气耗；

2. 车间入口母管一只---与分表总和比对，定位管网泄漏；

3. 重点用气设备（注塑、喷涂、CNC）单独环装——方便算“单品耗气”。

把“为什么装”写进图纸，后期审计才有数据闭环，否则再准的表也沦为“数字装饰”

压缩空气流速 20–40 m/s，一个 90° 弯头可产生 15％ 额外误差。若现场只能给到 5D，优先选插入式差压或热式，并加装蜂窝整流器，可把误差压到 ±2％ 以内。牢记：直管段不够，任何原理都救不了。

竖管自下而上流动时，液滴因重力回落，探杆不易积水；若只能水平装，取样口开在管道侧面 3 点钟方向，禁止 6 点钟底部取压，否则冷凝水 24 h 就能灌满变送器。

实例：DN80 管道最大流量仅 150 Nm³/h，若选 DN80 涡街，下限 12 Nm³/h 信号被切除，夜班数据直接归零。正确做法：选 DN50 热式，量程 3–300 Nm³/h，压损仅 1 kPa，既准又省。

ISO 8573-1 要求油雾＜0.1 mg/m³，颗粒＜0.1 μm。现场 70％ 达不到，因此：

• 热式：探杆套 5 μm 烧结过滤器，每 3 个月超声波清洗；

• 差压：取压口前加 1 μm 不锈钢滤网，冷凝罐每日排水；

• 涡街：必须加除油过滤器，否则 6 个月后漩涡发生体被油泥包裹，K 系数漂移 8％ 以上。

低成本方案：加 0.5 m³ 缓冲罐，脉动幅度可降到 ±2％；表头加 3 s 阻尼，DCS 取 30 s 滑动平均，数据瞬间“乖乖躺平”。

压缩空气站电磁环境复杂，变频器谐波可使 4–20 mA 叠加 0.5 mA 纹波，导致 3％ 跳动。务必使用屏蔽双绞线，单端接地；RS485 通讯线穿钢管，与动力电缆间距 ≥30 cm，交叉处成 90°。

夜间管网压力高于空压机出口时，气体倒流，涡街会累积负值。在表前加一只低压降止回阀（开启压力 3 kPa），即可让累计量只增不减，避免月底“用气量为负”的尴尬。

差压式冷凝罐必须做 5 cm 橡塑保温，并贴 10 W/m 自限温电伴热带；热式探杆朝下倾斜 5°，让冷凝水靠重力回流主管，防止“冰锥”顶弯探杆。

十

标签与备案：让“安装”可追溯

每装一只表，拍照记录：

1.前后直管段长度（卷尺+手机水印相机）；

2.取压口方位（时钟法）；

3.过滤器型号、冷凝罐排水阀品牌。

图片上传 CMMS 系统，生成二维码贴在表壳。三年后若数据异常，扫码即可还原现场，避免“换人死无对证”。

压缩空气流量计的采购成本只占全生命周期费用的 15％，安装与维护才是大头！