以下是真空泵在制药行业的4个主要应用过程：

    蒸馏就是将两种及以上具有不同温度、压力、成分和相态的层面或部分分离开来。随着蒸馏塔趋向均衡，各部分具有不同的浓度，可以从混合物种分离出来。

    蒸馏塔提供将不同液体成分分离开来的气压，通过改变真空度和温度进行分离。

    水环真空装置能够去除系统中的不凝结物，水和轻质烃，并通过蒸馏塔对原料进行分离处理对从蒸馏塔顶部排出的气体进行冷凝，液体返回蒸馏塔，进行进一部分离，典型应用于脂肪酸、单组份甘油盐酸、维他命（A、E）、油、脂、石蜡、杀虫剂和可塑剂等。

    结晶过度的饱和液体蒸发和冷却形成晶体，便于携带，储存和销售。对于这种应用，真空泵是理想的选择，它们可以在所有压力下使用来控制蒸发和冷却速度，并通过降低液体沸点来降低成本。

    干燥是一个低成本和低温程序。它通过减少真空度从固体中蒸发液体，生物成分或活性成分不被破坏，降低或氧化。

    医疗和生物制品的干燥，包括去除溶剂和水等，并要求最终干燥的真空度低于1torr。推荐我司真空度极好的罗茨水环机组。干燥后，留下粒状产品，然后压成片，低潮湿并保持更长时间。

    除气是为了去除液体或产品中溶解或残留的气体。真空装置可以去除液体中的气体，提高物理性能和产品质量，以进一步加工，避免交叉污染或腐蚀。

    如脱油提高纯度（烃油，绝缘油，汽轮机油，制动液和液压制动油等），涂料脱漆去除可能变硬或变质的多余气体，挤出机中的聚合物脱气，以获得更高质量的产品或无气泡。